Industrial Intelligence Platform

เครื่องจักรของคุณ รู้ทุกอย่าง
แต่คุณได้ยินมันหรือเปล่า?

เครื่องจักรทุกเครื่องสร้างข้อมูลนับพันจุดทุกวัน DigiWin AIoT (ปัญญาประดิษฐ์แห่งสรรพสิ่ง) เก็บ วิเคราะห์ และแปลงข้อมูลเหล่านี้ให้เป็นความได้เปรียบทางการแข่งขัน

50+

โปรโตคอลที่รองรับ

1M+

จุดข้อมูล/วัน

< 1s

ตอบสนองแบบเรียลไทม์

Live Sensor Data Live

78.4°C

อุณหภูมิ

2.4 mm/s

การสั่นสะเทือน

47.2 kW

กำลังไฟ

1,847

RPM

CNC-M01 กำลังทำงาน

CNC-M02 รอคิว

CNC-M03 กำลังทำงาน

AIoT (Artificial Intelligence + Internet of Things) คืออะไร?

AIoT คือเทคโนโลยีที่เชื่อมต่อเครื่องจักรและเซ็นเซอร์ในโรงงาน เพื่อเก็บข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ จากนั้นใช้ AI วิเคราะห์เพื่อคาดการณ์ความต้องการซ่อมบำรุงและเพิ่มประสิทธิภาพ เปลี่ยนสัญญาณเครื่องจักรดิบให้เป็นข้อมูลที่ใช้ตัดสินใจได้ — ให้คุณป้องกันปัญหาก่อนเกิด แทนที่จะแก้ไขหลังเกิด

DigiWin AIoT เป็นแพลตฟอร์ม Industrial IoT ที่เชื่อมต่อเครื่องจักรทุกยี่ห้อ ทุกโปรโตคอล เข้าสู่ชั้นข้อมูลเดียวกัน รองรับกว่า 50+ โปรโตคอลอุตสาหกรรม — รวมถึง OPC-UA, Modbus, MQTT, Fanuc, Siemens และ Mitsubishi — เก็บข้อมูลกว่า 1 ล้านจุดต่อวัน จากเครื่อง CNC, PLC, เซ็นเซอร์ และมิเตอร์ไฟฟ้า แพลตฟอร์มช่วยให้ติดตาม OEE แบบเรียลไทม์, ซ่อมบำรุงเชิงคาดการณ์, บริหารพลังงาน และติดตามสิ่งแวดล้อม โดยโรงงานไทยได้ OEE เพิ่มขึ้นเฉลี่ย 15% และลด Unplanned Downtime ลง 40%

โรงงานส่วนใหญ่บริหารแบบตาบอด

เครื่องจักรของคุณพูดอยู่ แต่ถ้าไม่มีหูที่ใช่ คุณกำลังพลาดข้อมูลสำคัญ

เครื่องจักรเงียบ

เครื่องจักรทำงานโดยไม่รายงาน ปัญหาถูกพบหลังจากเครื่องเสียแล้วเท่านั้น

ซ่อมแบบตั้งรับ

เสียแล้วค่อยซ่อม Downtime ที่ไม่ได้วางแผนมีต้นทุนมากกว่าการซ่อมบำรุงตามกำหนด 10 เท่า

OEE แบบแมนนวล

พนักงานจดบันทึกการผลิตบนกระดาษ ข้อมูลมาช้า ไม่แม่นยำ หรือไม่ได้เก็บเลย

พลังงานสูญเปล่าที่มองไม่เห็น

ไม่รู้ว่าเครื่องไหนกินไฟเท่าไหร่ ค่าไฟพุ่งโดยไม่มีคำอธิบาย

DigiWin AIoT ทำงานอย่างไร

จากสัญญาณเครื่องจักรสู่ข้อมูลเชิงลึกที่นำไปใช้ได้ทันที — แบบเรียลไทม์

เชื่อมต่อ

Edge device เก็บข้อมูลจากเครื่องจักรทุกยี่ห้อ ทุกรุ่น ทุกอายุ

PLCs CNCs เซ็นเซอร์ มิเตอร์

แปลภาษา

รองรับโปรโตคอลสากล เปลี่ยนสัญญาณให้เป็นข้อมูลมาตรฐาน

OPC-UA Modbus MQTT MT Connect

วิเคราะห์

โมเดล AI ตรวจจับรูปแบบ คาดการณ์ความเสียหาย ปรับประสิทธิภาพ

OEE ความผิดปกติ แนวโน้ม การแจ้งเตือน

ลงมือทำ

แดชบอร์ด การแจ้งเตือน และการเชื่อมต่อระบบ ขับเคลื่อนการตัดสินใจทันที

ERP MES มือถือ Andon

ความสามารถ Smart Factory

เห็นภาพครบตั้งแต่สัญญาณเครื่องจักรจนถึงข้อมูลเชิงธุรกิจ

เชื่อมต่อเครื่องจักรสากล

เชื่อมต่อเครื่องจักรทุกยี่ห้อ ทุกโปรโตคอล ทุกอายุ Edge device ของเราพูดได้ทุกภาษาที่โรงงานคุณใช้

เชื่อมต่อ PLC

เครื่อง CNC/SMT

เครือข่ายเซ็นเซอร์

อุปกรณ์เก่า

OEE แบบเรียลไทม์

คำนวณ OEE อัตโนมัติจากสัญญาณเครื่องจักร ดู Availability, Performance และ Quality โดยไม่ต้องป้อนข้อมูลเอง

ติดตาม Downtime อัตโนมัติ

วิเคราะห์ Cycle Time

ความสัมพันธ์คุณภาพ

เปรียบเทียบกะ

ซ่อมบำรุงเชิงคาดการณ์

โมเดล AI เรียนรู้พฤติกรรมเครื่องจักรของคุณ คาดการณ์ความเสียหายก่อนเกิด ซ่อมก่อนพัง

วิเคราะห์การสั่นสะเทือน

แนวโน้มอุณหภูมิ

ตรวจจับความผิดปกติ

ใบสั่งซ่อมอัตโนมัติ

บริหารพลังงาน

ติดตามการใช้พลังงานตามเครื่อง สายการผลิต และผลิตภัณฑ์ ค้นหาจุดสูญเปล่า ลดต้นทุน บรรลุเป้าหมายความยั่งยืน

ติดตามแบบเรียลไทม์

ต้นทุนต่อหน่วย

แจ้งเตือน Peak Demand

Carbon Footprint

ผลลัพธ์ที่วัดได้จริง

สิ่งที่ลูกค้าของเราทำได้หลังติดตั้ง AIoT

+15%

OEE เพิ่มขึ้น

-40%

Unplanned Downtime ลดลง

-12%

ค่าพลังงานลดลง

100%

ความแม่นยำของข้อมูล

โปรโตคอลและอุปกรณ์ที่รองรับ

OPC-UA

Modbus TCP/RTU

MQTT

MT Connect

PROFINET

EtherNet/IP

Siemens S7

Mitsubishi MELSEC

FANUC FOCAS

Allen-Bradley

Omron FINS

BACnet

ชั้นข้อมูลอัจฉริยะ

AIoT เชื่อมต่อเครื่องจักรของคุณกับระบบธุรกิจ

↔

↔

AIoT

ชั้นเครื่องจักร

↔

WMS

sFLS

ข้อมูลเครื่องจักรไหลจากเซ็นเซอร์สู่แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์ AIoT ส่ง OEE ไป MES, สั่งซ่อมบำรุงใน ERP และตรวจสอบสินค้าคงคลังใน WMS หนึ่งโรงงานที่เชื่อมต่อ ไม่มีจุดบอด

สำรวจ ERP สำรวจ MES สำรวจ WMS

Frequently Asked Questions

Industrial AIoT คืออะไร?+

Industrial AIoT (Artificial Intelligence of Things — ปัญญาประดิษฐ์แห่งสรรพสิ่ง) ผสมผสานการเชื่อมต่อเซ็นเซอร์ IoT เข้ากับการวิเคราะห์ด้วย AI สำหรับการผลิต เชื่อมต่อเครื่องจักร PLC และเซ็นเซอร์ในโรงงานเข้าสู่แพลตฟอร์มข้อมูลเดียว ที่ติดตามสุขภาพอุปกรณ์ คำนวณ OEE อัตโนมัติ คาดการณ์ความเสียหายก่อนเกิด และปรับการใช้พลังงานให้เหมาะสม — เปลี่ยนข้อมูลดิบจากเครื่องจักรให้เป็นข้อมูลที่ใช้ตัดสินใจได้

DigiWin AIoT รองรับเครื่องจักรและโปรโตคอลอะไรบ้าง?+

DigiWin AIoT รองรับกว่า 50+ โปรโตคอลอุตสาหกรรม รวมถึง OPC-UA, Modbus TCP/RTU, MQTT, MT Connect, PROFINET, EtherNet/IP, Siemens S7, Mitsubishi MELSEC, FANUC FOCAS, Allen-Bradley, Omron FINS และ BACnet เชื่อมต่อได้ทั้งเครื่อง CNC, เครื่องฉีดพลาสติก, PLC, หุ่นยนต์, มิเตอร์ไฟฟ้า และเซ็นเซอร์สิ่งแวดล้อม จากทุกยี่ห้อและทุกอายุ

ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรเดิมหรือไม่ถึงจะใช้ AIoT ได้?+

ไม่ต้อง DigiWin AIoT ติดตั้งเพิ่มบนอุปกรณ์เดิมได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่อง ไม่ว่าจะอายุหรือยี่ห้อใด Edge device เชื่อมต่อกับ PLC, CNC หรือเพิ่มเซ็นเซอร์ภายนอก (การสั่นสะเทือน, อุณหภูมิ, กำลังไฟ) กับเครื่องที่ไม่มี Digital Output แม้แต่เครื่องอายุ 20 ปีก็เชื่อมต่อได้โดยไม่ต้องดัดแปลงเครื่องจักร

AIoT เชื่อมต่อกับ ERP และ MES อย่างไร?+

DigiWin AIoT สร้างบนแพลตฟอร์มเดียวกับ DigiWin ERP และ MES ใช้ฐานข้อมูลร่วมกัน ข้อมูลเครื่องจักรไหลอัตโนมัติจากเซ็นเซอร์ผ่าน AIoT เข้า MES สำหรับคำนวณ OEE และเข้า ERP สำหรับใบสั่งซ่อมและต้นทุนการผลิต ไม่ต้องใช้ Middleware ไม่ต้องป้อนข้อมูลเอง ไม่ต้องมีโปรเจกต์ Integration แยก

ROI ที่คาดหวังจาก Factory AIoT เป็นอย่างไร?+

ลูกค้า DigiWin AIoT โดยทั่วไปได้ OEE เพิ่มขึ้น 15%, Unplanned Downtime ลดลง 40% และค่าพลังงานลดลง 12% โรงงานส่วนใหญ่คืนทุนภายใน 6-12 เดือน ผลลัพธ์ที่เห็นทันทีมาจากการลดการเก็บข้อมูลด้วยมือ และทำให้สถานะเครื่องจักรมองเห็นได้แบบเรียลไทม์

เริ่มฟังเครื่องจักรของคุณ

ดูว่าสายการผลิตของคุณเป็นอย่างไรจริงๆ

ติดต่อเรา ดูโซลูชันทั้งหมด

เครื่องจักรของคุณ รู้ทุกอย่างแต่คุณได้ยินมันหรือเปล่า?