Let's Talk
การแปรรูปโลหะและพลาสติก

เพิ่มผลผลิต ลดของเสีย

การปั๊มขึ้นรูป การฉีดพลาสติก การหล่อแบบ การกลึง CNC (ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์) การผลิตแบบกระบวนการที่รอบเวลาและอัตราผลผลิตขับเคลื่อนกำไรของคุณ

+15%
อัตราผลผลิตที่เพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย
-30%
เวลาหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผน
100%
มองเห็นรอบเวลาการผลิต

จุดสร้างกำไรอยู่ตรงนี้

ในการแปรรูปโลหะและพลาสติก ต้นทุนวัสดุคิดเป็น 50-70% ของต้นทุนทั้งหมด ชิ้นงานเสียทุกชิ้นคือเงินที่ทิ้งลงถังขยะ ทุกวินาทีที่รอบเวลาเบี่ยงเบนคือกำลังการผลิตที่ไม่มีวันได้คืน การปรับปรุงเล็กๆ ในอัตราผลผลิตและประสิทธิภาพ ส่งผลตรงต่อกำไรสุทธิ— แต่คุณปรับปรุงสิ่งที่วัดไม่ได้ ไม่ได้

ความท้าทายของการผลิตแบบกระบวนการ

การสูญเสียที่ซ่อนอยู่ กัดกร่อนกำไรของคุณ

ของเสียกินกำไร

ต้นทุนวัสดุเป็นค่าใช้จ่ายหลักของคุณ ชิ้นงานเสียทุกชิ้นคือเงินที่โยนทิ้ง การปรับปรุงอัตราผลผลิตเพียงเล็กน้อยสร้างผลกระทบต่อกำไรอย่างมีนัยสำคัญ

ปริศนาแม่พิมพ์

แม่พิมพ์ตัวไหนทำให้เกิดข้อบกพร่อง? เมื่อไหร่แม่พิมพ์ต้องซ่อมบำรุง? ถ้าไม่มีข้อมูล คุณก็แค่เดาจนกว่ามันจะพังอย่างหนัก

รอบเวลาเบี่ยงเบน

เครื่องจักรช้าลงทีละน้อย พนักงานไม่ทันสังเกต 0.5 วินาทีต่อรอบ — แต่ตลอดกะทำงาน นั่นคือกำลังการผลิตที่สูญเสียจริงๆ

DigiWin แก้ปัญหาอย่างไร

ข้อมูลที่มองเห็นได้สำหรับการผลิตแบบกระบวนการ

ติดตามพารามิเตอร์กระบวนการ

เก็บข้อมูลอุณหภูมิ แรงดัน ความเร็ว จากทุกรอบ เชื่อมโยงพารามิเตอร์กับผลลัพธ์คุณภาพ

เก็บข้อมูลพารามิเตอร์แบบ Real-time
วิเคราะห์ความสัมพันธ์ด้านคุณภาพ
แจ้งเตือนเมื่อค่าเกินมาตรฐาน

จัดการแม่พิมพ์

ติดตามจำนวนช็อต ประวัติซ่อมบำรุง และประสิทธิภาพของเครื่องมือ คาดการณ์ความต้องการซ่อมบำรุงก่อนเกิดปัญหา

ติดตามจำนวนช็อต
จัดตารางซ่อมบำรุง
แนวโน้มประสิทธิภาพเครื่องมือ

วิเคราะห์ของเสีย

จัดหมวดหมู่ข้อบกพร่องตามประเภท เชื่อมโยงกับเครื่องจักร กะ ล็อตวัสดุ ค้นหาสาเหตุรากฐาน ไม่ใช่แค่อาการ

จัดหมวดหมู่ข้อบกพร่อง
วิเคราะห์ Pareto
เชื่อมโยงหาสาเหตุรากฐาน

ปรับปรุงรอบเวลาการผลิต

ติดตามรอบเวลาแบบ Real-time เทียบกับมาตรฐาน แจ้งเตือนเมื่อเบี่ยงเบนและระบุคอขวด

ตรวจจับรอบอัตโนมัติ
แจ้งเตือนเมื่อเบี่ยงเบน
คำนวณ OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร)

รองรับ BOI

การกระทบยอดวัสดุระดับใบสั่งผลิตสำหรับการตรวจสอบ BOI (สำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน) ติดตามการใช้วัสดุจริงต่อรอบการหล่อ — จำเป็นสำหรับการติดตามผลิตภัณฑ์ร่วมและแม่พิมพ์หลายช่อง

รายงานพร้อมตรวจสอบ BOI
จัดสรรต้นทุนผลิตภัณฑ์ร่วม
พิสูจน์แล้ว: ประหยัด 10 ล้านบาท+/ปี

ทำไมโรงงานโลหะและพลาสติกต้องการ ERP เฉพาะทาง

7 ความจริงในการผลิตที่ ERP (ระบบบริหารทรัพยากรองค์กร) ทั่วไปรับมือไม่ได้

แปลงหน่วยคู่

ติดตามสินค้าคงคลังทั้ง กก. (วัตถุดิบ) และ ชิ้น (สินค้าสำเร็จรูป) พร้อมกัน — แปลงอัตโนมัติในทุกรายการ

จ้างชุบแข็งภายนอก

จัดการขั้นตอนการประมวลผลภายนอกที่ชิ้นงานออกไปและกลับมา — ตรวจสอบย้อนกลับได้ครบตลอดวงจร

ติดตามเตาหลอมและล็อต

ตรวจสอบพารามิเตอร์เตาหลอม (อุณหภูมิ ระยะเวลา บรรยากาศ) เชื่อมโยงกับล็อตเฉพาะสำหรับใบรับรองคุณภาพ

จัดการแม่พิมพ์

ติดตามวงจรชีวิตแม่พิมพ์ — จำนวนการใช้งาน ตารางซ่อมบำรุง จัดสรรต้นทุนข้ามผลิตภัณฑ์

ควบคุมปริมาณบรรจุภัณฑ์

จัดการปริมาณมาตรฐานต่อบรรจุภัณฑ์เพื่อการดำเนินงานคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพและการจัดส่งที่แม่นยำ

เส้นทางการผลิตหลายขั้นตอน

จัดการเส้นทางที่ซับซ้อนที่ชิ้นงานผ่านการปั๊ม ลบครีบ ชุบ และประกอบ ด้วยศูนย์ต้นทุนที่ต่างกัน

จัดการของเสียและอัตราผลผลิต

ติดตามอัตราผลผลิตวัสดุต่อกระบวนการ คำนวณต้นทุนของเสียอัตโนมัติ และป้อนกลับเข้า BOM (รายการวัตถุดิบ) costing

ผลลัพธ์ที่พิสูจน์แล้ว

ผลงานของ DigiWin ในอุตสาหกรรมโลหะ

กรณีศึกษา

Ginfong Metal Stamping

การปั๊มโลหะ / การผลิตชิ้นส่วนแม่นยำ

23% เป็น 34%
กำไรขั้นต้นที่เพิ่มขึ้น
+200%
การเติบโตของรายได้

“ด้วยการมองเห็นต้นทุนต่อออเดอร์แบบ Real-time ทำให้ Ginfong เปลี่ยนจากโรงปั๊มกำไรต่ำ เป็นพันธมิตรด้านการผลิตแม่นยำ”

โซลูชัน: DigiWin ERP พร้อมระบบจัดการต้นทุนแบบบูรณาการ

ประเภทกระบวนการที่เรารองรับ

คำถามที่พบบ่อย

ระบบ ERP ที่ดีที่สุดสำหรับโรงงานปั๊มโลหะในประเทศไทยคืออะไร?+

DigiWin มีโซลูชัน ERP (ระบบบริหารทรัพยากรองค์กร) และ MES (ระบบบริหารการผลิต) ที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการปั๊มโลหะและการผลิตแบบกระบวนการ ระบบมีการติดตามพารามิเตอร์กระบวนการแบบ Real-time ที่เก็บข้อมูลอุณหภูมิ แรงดัน และความเร็วจากทุกรอบ แล้วเชื่อมโยงพารามิเตอร์เหล่านั้นกับผลลัพธ์ด้านคุณภาพโดยตรง สำหรับโรงงานปั๊มโลหะที่ต้นทุนวัสดุคิดเป็น 50-70% ของต้นทุนทั้งหมด แนวทางที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลนี้ช่วยเพิ่มอัตราผลผลิตเฉลี่ย 15% และลดเวลาหยุดเครื่องโดยไม่ได้วางแผนลง 30%

DigiWin ช่วยลดของเสียในการฉีดพลาสติกได้อย่างไร?+

DigiWin ลดของเสียในการฉีดพลาสติกด้วยการติดตามอัตราผลผลิตแบบ Real-time ร่วมกับ SPC (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ) ระบบจัดหมวดหมู่ข้อบกพร่องตามประเภทและเชื่อมโยงกับเครื่องจักร กะ และล็อตวัสดุเฉพาะ โดยใช้เครื่องมือวิเคราะห์ Pareto และหาสาเหตุรากฐาน แทนที่จะค้นพบปัญหาคุณภาพหลังเกิดเหตุ พนักงานจะได้รับแจ้งเตือนทันทีที่พารามิเตอร์กระบวนการเบี่ยงเบน ทำให้แก้ไขได้ทันที แนวทางนี้มุ่งแก้ที่สาเหตุรากฐาน ไม่ใช่แค่อาการ เปลี่ยนการปรับปรุงอัตราผลผลิตเล็กๆ เป็นผลกระทบต่อกำไรอย่างมีนัยสำคัญ

DigiWin สามารถติดตามการซ่อมบำรุงแม่พิมพ์และจำนวนช็อตได้หรือไม่?+

ได้ DigiWin มีโมดูลจัดการแม่พิมพ์ในตัวที่ติดตามจำนวนช็อต ประวัติซ่อมบำรุงครบถ้วน และแนวโน้มประสิทธิภาพของเครื่องมือทุกตัว ระบบคาดการณ์ความต้องการซ่อมบำรุงจากข้อมูลการใช้งาน จัดตารางซ่อมบำรุงเชิงป้องกันก่อนเกิดปัญหาร้ายแรง วิธีนี้ขจัดการเดาเรื่องว่าแม่พิมพ์ตัวไหนทำให้เกิดข้อบกพร่องและเมื่อไหร่ต้องซ่อมบำรุง แทนที่การซ่อมบำรุงแบบตั้งรับด้วยการจัดการประสิทธิภาพเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

DigiWin รองรับ BOI compliance สำหรับผู้ผลิตโลหะและพลาสติกหรือไม่?+

รองรับ DigiWin มีการกระทบยอดวัสดุระดับใบสั่งผลิตที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการตรวจสอบ BOI (สำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน) ในการผลิตโลหะและพลาสติก ระบบติดตามการใช้วัสดุจริงต่อรอบการหล่อ ซึ่งจำเป็นสำหรับการติดตามผลิตภัณฑ์ร่วมและแม่พิมพ์หลายช่องที่ผู้ตรวจสอบ BOI ต้องการ ผู้ผลิตที่ใช้ DigiWin สำหรับ BOI compliance ได้รับรายงานพร้อมตรวจสอบ BOI การจัดสรรต้นทุนผลิตภัณฑ์ร่วมที่แม่นยำ และประหยัดได้มากกว่า 10 ล้านบาทต่อปี

DigiWin รองรับกระบวนการผลิตประเภทใดบ้าง?+

DigiWin รองรับกระบวนการแปรรูปโลหะและพลาสติกครบถ้วน รวมถึงการปั๊มขึ้นรูป การฉีดพลาสติก การหล่อแบบ การกลึง CNC การตีขึ้นรูป การรีดขึ้นรูป งานแผ่นโลหะ และการเป่าขึ้นรูป แต่ละประเภทกระบวนการได้รับประโยชน์จากความสามารถหลักของ DigiWin ในการปรับปรุงรอบเวลา ติดตามพารามิเตอร์กระบวนการ วิเคราะห์ของเสีย และจัดการแม่พิมพ์ ระบบให้การมองเห็นรอบเวลา 100% พร้อมตรวจจับรอบอัตโนมัติ แจ้งเตือนเมื่อเบี่ยงเบน และคำนวณ OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร) ไม่ว่าจะเป็นกระบวนการผลิตประเภทใด

เพิ่มผลผลิต ลดของเสีย

ดูว่า DigiWin ช่วยผู้ผลิตแบบกระบวนการอย่างไร