ลงมือจริง: ตั้งค่าระบบเก็บข้อมูลพื้นที่การผลิตด้วย MES
เวิร์กช็อปลงมือปฏิบัติจริง ตั้งค่าโมดูล MES (ระบบบริหารการผลิต) เชื่อมต่ออุปกรณ์หน้างาน และดูข้อมูล OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร) ไหลจากเครื่องจักรสู่แดชบอร์ดแบบเรียลไทม์
เครื่องจักรกำลังทำงาน — แต่คุณมองไม่เห็นว่ามันทำอะไรอยู่
โรงงานส่วนใหญ่มีเครื่องจักรทำงาน 24 ชั่วโมง แต่ข้อมูลที่เครื่องจักรสร้างขึ้นไม่เคยเข้าสู่ระบบที่ใครจะนำไปใช้ได้จริง พนักงานจดยอดผลิตด้วยมือบนแผ่นกระดาน เวลาหยุดเครื่องถูกบันทึกบนกระดาษ — ถ้าบันทึกเลย และการคำนวณ OEE (ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร) ทำใน Excel หลายวันหลังจากเกิดขึ้นจริง โดยอิงจากตัวเลขที่ทุกคนรู้ว่าเป็นการประมาณ
ช่องว่างระหว่างสิ่งที่เครื่องจักรผลิตจริงกับสิ่งที่ระบบบันทึก คือจุดที่กำไรรั่วไหล เวลาหยุดเครื่องแบบไม่ได้วางแผนไม่ถูกตรวจพบเป็นชั่วโมง ของเสียถูกจับได้ที่ปลายสายการผลิตแทนที่จะเป็นต้นทาง และเมื่อผู้บริหารถามว่า "OEE เท่าไร?" คำตอบคือการเดา — ไม่ใช่การวัดจริง
เวิร์กช็อปนี้สอนวิธีปิดช่องว่างนั้น คุณจะได้ทำงานกับโมดูล MES และอุปกรณ์ IoT จริงเพื่อสร้างท่อส่งข้อมูลสดจากพื้นที่การผลิตไปยังแดชบอร์ด — และคุณจะเห็นข้อมูลการผลิตอัปเดตแบบเรียลไทม์ขณะเครื่องจักรทำงาน
หลังจบเวิร์กช็อปนี้ คุณจะทำอะไรได้บ้าง
ตั้งค่าจุดเก็บข้อมูล MES สำหรับเครื่องจักรของคุณโดยเฉพาะ
กำหนดพารามิเตอร์การเก็บข้อมูลที่พื้นที่การผลิตของคุณต้องการ — ยอดผลิต รอบเวลา และสถานะเครื่องจักรที่แมปกับอุปกรณ์ของคุณ
เชื่อมต่อเซ็นเซอร์ IoT เพื่อจับยอดผลิต เวลาหยุดเครื่อง และข้อมูลคุณภาพ
ต่อสายเซ็นเซอร์เข้ากับอินเทอร์เฟซเครื่องจักรจริง และตรวจสอบว่าสัญญาณเครื่องจักรถูกบันทึกอย่างถูกต้องในระบบ MES
สร้างแดชบอร์ด OEE สดที่อัปเดตแบบเรียลไทม์
สร้างแดชบอร์ดที่ใช้งานได้จริง แสดง Availability, Performance และ Quality ที่รีเฟรชอัตโนมัติเมื่อข้อมูลการผลิตไหลเข้ามา
สร้างกฎแจ้งเตือนสำหรับความผิดปกติในการผลิต
ตั้งค่าการแจ้งเตือนตามเกณฑ์ที่กำหนด เมื่อเวลาหยุดเครื่องเกินลิมิต อัตราคุณภาพลดลง หรือรอบเวลาเบี่ยงเบนจากมาตรฐาน
ลงมือทำเอง — ไม่ใช่แค่ดูคนอื่นทำ
ทุกช่วงให้คุณได้ลงมือจริงกับโมดูล MES และฮาร์ดแวร์ IoT คุณจะกลับไปพร้อมการตั้งค่าที่ใช้งานได้จริง ไม่ใช่แค่สไลด์
ลงทะเบียน & เตรียมตัว
จำเป็นต้องนำแล็ปท็อปมา ติดตั้งสภาพแวดล้อม เข้าถึงซอฟต์แวร์ และสำรวจวิธีเก็บข้อมูลหน้างานปัจจุบันของคุณ
สถาปัตยกรรม MES — ข้อมูลไหลจากเครื่องจักรสู่แดชบอร์ดอย่างไร
เข้าใจท่อส่งข้อมูล: สัญญาณเซ็นเซอร์, Edge Gateway, จุดเก็บข้อมูล MES และวิธีคำนวณ OEE จากเหตุการณ์เครื่องจักรดิบ
พักเบรกกาแฟ
ลงมือจริง: ตั้งค่าจุดเก็บข้อมูล
ทำงานในระบบ MES กำหนดโปรไฟล์เครื่องจักร แมปประเภทสัญญาณ และตั้งค่าพารามิเตอร์การเก็บข้อมูลสำหรับเครื่องจักรแต่ละประเภท
อาหารกลางวัน & เครือข่าย
ลงมือจริง: เชื่อมต่อเซ็นเซอร์ & สร้างแดชบอร์ด OEE แรกของคุณ
เชื่อมต่อเซ็นเซอร์ IoT กับอินเทอร์เฟซเครื่องจักรจำลอง ตรวจสอบการไหลของข้อมูล และสร้างแดชบอร์ด OEE เรียลไทม์ที่แสดง Availability, Performance และ Quality
พักเบรกกาแฟ
ตั้งค่าการแจ้งเตือน & การตรวจจับความผิดปกติ
ตั้งค่าการแจ้งเตือนตามเกณฑ์สำหรับเวลาหยุดเครื่อง ความเบี่ยงเบนคุณภาพ และความผิดปกติของรอบเวลา เรียนรู้วิธีส่งการแจ้งเตือนถึงคนที่ใช่ในเวลาที่ใช่
ถาม-ตอบ + วางแผนการนำไปใช้
เปิดอภิปราย ถามเรื่องสถาปัตยกรรมเฉพาะโรงงาน และวางแผนการเก็บข้อมูลพื้นที่การผลิตเมื่อกลับไปที่โรงงานของคุณ
เวิร์กช็อปนี้เหมาะกับคุณหรือไม่?
คุณคือคนที่ผู้บริหารจะขอให้ประเมินและติดตั้ง MES คุณต้องเข้าใจสถาปัตยกรรมทางเทคนิค — ความต้องการเครือข่าย โปรโตคอลเซ็นเซอร์ การจัดเก็บข้อมูล — ก่อนจะเสนอต่อผู้บริหารได้
"ผมต้องเข้าใจสถาปัตยกรรมทางเทคนิคก่อนจะเสนอ MES ให้ผู้บริหาร"
คุณดูแลสายการผลิตและรู้ว่าข้อมูลที่พนักงานบันทึกบนกระดาษไม่ครบถ้วนและล่าช้า คุณต้องการให้เครื่องจักรรายงานสถานะเอง — อัตโนมัติ แม่นยำ เรียลไทม์
"ผมอยากให้เครื่องจักรส่งข้อมูลเองแทนที่จะพึ่งพนักงานกรอกแบบฟอร์ม"
โปรเจกต์ปรับปรุงของคุณพึ่งพาข้อมูลที่แม่นยำ แต่ตัวเลข OEE ที่คุณใช้อยู่คือการประมาณจากบันทึกของพนักงาน คุณต้องการตัวเลขจริงเพื่อขับเคลื่อนการปรับปรุงจริง
"ผมต้องการตัวเลข OEE จริง ไม่ใช่ตัวเลขประมาณที่เราใช้กันมา"
เรียนรู้จากทีมที่ทำมาแล้วกว่า 100 ครั้ง
DigiWin เชื่อมต่อเครื่องจักรนับพันเครื่องทั่วเอเชียเข้ากับระบบ MES ตลอด 44 ปีที่ผ่านมา เวิร์กช็อปนี้รวบรวมประสบการณ์ทั้งหมดไว้ในหนึ่งวัน — แนวทางการตั้งค่าเดียวกันกับที่วิศวกรติดตั้งของเราใช้กับทุกโรงงานใหม่
ข้อมูลสำคัญทุกอย่างที่คุณต้องการ
ลงทะเบียนเลย
ลงทะเบียนไม่สะดวกวันนี้? ลงทะเบียนแจ้งความสนใจ and we'll notify you of the next session.