บรรลุการเชื่อมต่อโครงข่ายระหว่าง มนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธีการและการทดสอบ”
ด้วยความช่วยเหลือจากโซลูชันที่ใช้ IoT องค์กรได้รับการยกระดับอย่างครอบคลุม ตระหนักถึงการจัดการเวิร์กช็อปแบบบูรณาการและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในสถานที่
การจัดส่งและรายงาน: ระดับความสามารถของบุคลากร
ผ่านทางศูนย์งานการผลิต ปริมาณการจัดส่งและงานการผลิตสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามสายการผลิตที่กำหนด แก้ปัญหาการจัดส่งของพนักงาน ข้อจำกัดในการรายงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
การไหลเวียนของวัสดุ การหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง กระดานบอกคะแนนอิเล็กทรอนิกส์
รวบรวมความคืบหน้าของใบสั่ง สถานะการผลิตของใบสั่งงาน ข้อมูลจำนวนของที่ไม่เพียงพอ สถานะของเครื่องจักร ฯลฯ เพื่อลดช่วงเวลาที่ต้องหยุดทำงานและจัดสรรทรัพยากรการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
การตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมแบบเรียลไทม์
การจัดการการเตือนล่วงหน้าของข้อมูล QC ในโรงงาน การวิเคราะห์แผนภูมิข้อมูลโดยละเอียด และกลไกการตรวจสอบที่มาคุณภาพความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น การควบคุมผลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบ
พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องจักร การตรวจสอบเฉพาะจุด และการบำรุงรักษา
การรวมข้อมูลเครื่องจักร การควบคุมพารามิเตอร์สำหรับการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ สถานะการทำงานของอุปกรณ์ และบันทึกการบำรุงรักษา ช่วยลดช่วงเวลาที่เครื่องจักรไม่ทำงานและความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด รวมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์การผลิต
การไหลเวียนของวัสดุ การหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง กระดานบอกคะแนนอิเล็กทรอนิกส์
ติดตามวัตถุดิบ กระบวนการ เครื่องจักร บุคลากร ฯลฯ โดยผ่านหมายเลขแบทช์ผลิตภัณฑ์ ระบุสาเหตุที่ผิดปกติ ตอบสนองความต้องการในการผลิตที่ยืดหยุ่น และตอบสนองต่อการตรวจสอบของลูกค้าได้ตลอดเวลา
sMES สามารถทำให้การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?
การสร้างค่านิยมผ่านการแก้ไขปัญหาที่ท้าทาย
สามประการหลักของการผลิต
ลดรอบเวลา
45% การลดรอบเวลาในการผลิต
30% การลดกระบวนการการทำงาน
ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ
26% เพิ่มประสิทธิภาพ
27% ลดต้นทุน
ปรับปรุงคุณภาพ
70% ลดความล้มเหลวด้านคุณภาพ
25% ลดข้อบกพร่อง
*ข้อมูลดังกล่าวมาจากสถิติอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ผลประโยชน์ที่เจาะจงขึ้นอยู่กับระดับอัจฉริยะในอุตสาหกรรม
การเร่งปฏิกิริยา
• ชั่วโมงการผลิต/การวางมาตรฐานกระบวนการ
• การจัดการสถานะอุปกรณ์
• การจัดการโหลดอุปกรณ์
• การจัดการกระบวนการการจัดส่ง
• การจัดการกำหนดการจัดส่ง
การจัดการกำหนดการจัดส่ง
• ความโปร่งใสในงาน
• ความโปร่งใสส่วนบุคคล
• ความโปร่งใสในอุปกรณ์
• ความโปร่งใสในการดำเนินงาน
ปรับปรุงความสามารถในการเริ่มต้นตามประสิทธิภาพ
• การจัดการ E-SOP
• การจัดการพารามิเตอร์ของอุปกรณ์
• การจัดการ Jig
• การจัดการความพร้อมของวัตถุดิบ
• การจัดการงานที่เข้ามา
ปรับปรุงความสามารถในการถ่ายโอนแบบสมบูรณ์ตามประสิทธิภาพ
• การจัดการการตรวจสอบ IPQC
• การจัดการงานขาออก
• การจัดการคำแนะนำในกระบวนการ
Six Advantages of sMES
ทำให้โรงงานอัจฉริยะใช้งานได้อย่างรวดเร็วเพื่อการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพและประโยชน์ทางดิจิทัล
รูปแบบโรงงานดิจิตัล
การควบคุมคุณภาพการผลิต
การจัดการความผิดปกติของกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็ว
ศูนย์รวมงานการผลิต
การจัดตั้งวงจรการทำงานระหว่างวิธีการ มนุษย์ เครื่องจักรและวัสดุ
ความโปร่งใสในการผลิต
การจัดตารางงานในโรงงานที่มีประสิทธิภาพ
กระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
ตระหนักถึงการรวบรวมข้อมูลและโหมดสถานการณ์ต่างๆ
การจับคู่เหตุการณ์บนมือถือ
รองรับอุปกรณ์พกพาที่หลากหลายสำหรับการจัดการโรงงานของมือถือ
