จุดสร้างกำไรอยู่ตรงนี้
ในการแปรรูปโลหะและพลาสติก ต้นทุนวัสดุคิดเป็น 50-70% ของต้นทุนทั้งหมด ชิ้นงานเสียทุกชิ้นคือเงินที่ทิ้งลงถังขยะ ทุกวินาทีที่รอบเวลาเบี่ยงเบนคือกำลังการผลิตที่ไม่มีวันได้คืน การปรับปรุงเล็กๆ ในอัตราผลผลิตและประสิทธิภาพ ส่งผลตรงต่อกำไรสุทธิ— แต่คุณปรับปรุงสิ่งที่วัดไม่ได้ ไม่ได้
ความท้าทายของการผลิตแบบกระบวนการ
การสูญเสียที่ซ่อนอยู่ กัดกร่อนกำไรของคุณ
ของเสียกินกำไร
ต้นทุนวัสดุเป็นค่าใช้จ่ายหลักของคุณ ชิ้นงานเสียทุกชิ้นคือเงินที่โยนทิ้ง การปรับปรุงอัตราผลผลิตเพียงเล็กน้อยสร้างผลกระทบต่อกำไรอย่างมีนัยสำคัญ
ปริศนาแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ตัวไหนทำให้เกิดข้อบกพร่อง? เมื่อไหร่แม่พิมพ์ต้องซ่อมบำรุง? ถ้าไม่มีข้อมูล คุณก็แค่เดาจนกว่ามันจะพังอย่างหนัก
รอบเวลาเบี่ยงเบน
เครื่องจักรช้าลงทีละน้อย พนักงานไม่ทันสังเกต 0.5 วินาทีต่อรอบ — แต่ตลอดกะทำงาน นั่นคือกำลังการผลิตที่สูญเสียจริงๆ
DigiWin แก้ปัญหาอย่างไร
ข้อมูลที่มองเห็นได้สำหรับการผลิตแบบกระบวนการ
ติดตามพารามิเตอร์กระบวนการ
เก็บข้อมูลอุณหภูมิ แรงดัน ความเร็ว จากทุกรอบ เชื่อมโยงพารามิเตอร์กับผลลัพธ์คุณภาพ
จัดการแม่พิมพ์
ติดตามจำนวนช็อต ประวัติซ่อมบำรุง และประสิทธิภาพของเครื่องมือ คาดการณ์ความต้องการซ่อมบำรุงก่อนเกิดปัญหา
วิเคราะห์ของเสีย
จัดหมวดหมู่ข้อบกพร่องตามประเภท เชื่อมโยงกับเครื่องจักร กะ ล็อตวัสดุ ค้นหาสาเหตุรากฐาน ไม่ใช่แค่อาการ
ปรับปรุงรอบเวลาการผลิต
ติดตามรอบเวลาแบบ Real-time เทียบกับมาตรฐาน แจ้งเตือนเมื่อเบี่ยงเบนและระบุคอขวด
รองรับ BOI
การกระทบยอดวัสดุระดับใบสั่งผลิตสำหรับการตรวจสอบ BOI (สำนักงานคณะกรรมการส่งเสริมการลงทุน) ติดตามการใช้วัสดุจริงต่อรอบการหล่อ — จำเป็นสำหรับการติดตามผลิตภัณฑ์ร่วมและแม่พิมพ์หลายช่อง
ทำไมโรงงานโลหะและพลาสติกต้องการ ERP เฉพาะทาง
7 ความจริงในการผลิตที่ ERP (ระบบบริหารทรัพยากรองค์กร) ทั่วไปรับมือไม่ได้
แปลงหน่วยคู่
ติดตามสินค้าคงคลังทั้ง กก. (วัตถุดิบ) และ ชิ้น (สินค้าสำเร็จรูป) พร้อมกัน — แปลงอัตโนมัติในทุกรายการ
จ้างชุบแข็งภายนอก
จัดการขั้นตอนการประมวลผลภายนอกที่ชิ้นงานออกไปและกลับมา — ตรวจสอบย้อนกลับได้ครบตลอดวงจร
ติดตามเตาหลอมและล็อต
ตรวจสอบพารามิเตอร์เตาหลอม (อุณหภูมิ ระยะเวลา บรรยากาศ) เชื่อมโยงกับล็อตเฉพาะสำหรับใบรับรองคุณภาพ
จัดการแม่พิมพ์
ติดตามวงจรชีวิตแม่พิมพ์ — จำนวนการใช้งาน ตารางซ่อมบำรุง จัดสรรต้นทุนข้ามผลิตภัณฑ์
ควบคุมปริมาณบรรจุภัณฑ์
จัดการปริมาณมาตรฐานต่อบรรจุภัณฑ์เพื่อการดำเนินงานคลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพและการจัดส่งที่แม่นยำ
เส้นทางการผลิตหลายขั้นตอน
จัดการเส้นทางที่ซับซ้อนที่ชิ้นงานผ่านการปั๊ม ลบครีบ ชุบ และประกอบ ด้วยศูนย์ต้นทุนที่ต่างกัน
จัดการของเสียและอัตราผลผลิต
ติดตามอัตราผลผลิตวัสดุต่อกระบวนการ คำนวณต้นทุนของเสียอัตโนมัติ และป้อนกลับเข้า BOM (รายการวัตถุดิบ) costing
ประเภทกระบวนการที่เรารองรับ
ผลิตภัณฑ์แนะนำสำหรับโลหะและพลาสติก
AIoT
เชื่อมต่อเครื่องจักรสำหรับเครื่องปั๊ม เครื่องฉีดพลาสติก และเครื่อง CNC ติดตาม OEE แบบ Real-time และเก็บข้อมูลพารามิเตอร์กระบวนการ
เรียนรู้เพิ่มเติม →MES
ติดตามการผลิต เก็บข้อมูลคุณภาพ วิเคราะห์ของเสีย และจัดการแม่พิมพ์สำหรับการผลิตแบบกระบวนการ
เรียนรู้เพิ่มเติม →iGP ERP
ERP ขนาดพอดีสำหรับการดำเนินงานโลหะและพลาสติก พร้อมความสามารถด้านสินค้าคงคลังและการคิดต้นทุนที่แข็งแกร่ง
เรียนรู้เพิ่มเติม →