Smart Manufacturing Execution System (sMES)

แนวทางการจัดการการทำงานร่วมกันแบบดิจิทัลแบบใหม่ที่ใช้ในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การจัดส่งของโรงงาน การผลิต อุปกรณ์ต่างๆ การตรวจสอบคุณภาพ ฯลฯ

Contact us

บรรลุการเชื่อมต่อโครงข่ายระหว่าง “มนุษย์ เครื่องจักร วัสดุ วิธีการและการทดสอบ”

ด้วยความช่วยเหลือจากโซลูชันที่ใช้ IoT องค์กรได้รับการยกระดับอย่างครอบคลุม ตระหนักถึงการจัดการเวิร์กช็อปแบบบูรณาการและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในสถานที่

การจัดส่งและรายงาน: ระดับความสามารถของบุคลากร

ผ่านทางศูนย์งานการผลิต ปริมาณการจัดส่งและงานการผลิตสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามสายการผลิตที่กำหนด แก้ปัญหาการจัดส่งของพนักงาน ข้อจำกัดในการรายงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

การไหลเวียนของวัสดุ การหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง กระดานบอกคะแนนอิเล็กทรอนิกส์

รวบรวมความคืบหน้าของใบสั่ง สถานะการผลิตของใบสั่งงาน ข้อมูลจำนวนของที่ไม่เพียงพอ สถานะของเครื่องจักร ฯลฯ เพื่อลดช่วงเวลาที่ต้องหยุดทำงานและจัดสรรทรัพยากรการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

การตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมแบบเรียลไทม์

การจัดการการเตือนล่วงหน้าของข้อมูล QC ในโรงงาน การวิเคราะห์แผนภูมิข้อมูลโดยละเอียด และกลไกการตรวจสอบที่มาคุณภาพความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น การควบคุมผลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบ

พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องจักร การตรวจสอบเฉพาะจุด และการบำรุงรักษา

การรวมข้อมูลเครื่องจักร การควบคุมพารามิเตอร์สำหรับการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ สถานะการทำงานของอุปกรณ์ และบันทึกการบำรุงรักษา ช่วยลดช่วงเวลาที่เครื่องจักรไม่ทำงานและความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด รวมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์การผลิต

การไหลเวียนของวัสดุ การหมุนเวียนของสินค้าคงคลัง กระดานบอกคะแนนอิเล็กทรอนิกส์

ติดตามวัตถุดิบ กระบวนการ เครื่องจักร บุคลากร ฯลฯ โดยผ่านหมายเลขแบทช์ผลิตภัณฑ์ ระบุสาเหตุที่ผิดปกติ ตอบสนองความต้องการในการผลิตที่ยืดหยุ่น และตอบสนองต่อการตรวจสอบของลูกค้าได้ตลอดเวลา

sMES สามารถทำให้การผลิตอย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างไร?

การสร้างค่านิยมผ่านการแก้ไขปัญหาที่ท้าทาย

สามประการหลักของการผลิต

ลดรอบเวลา

45% การลดรอบเวลาในการผลิต
30% การลดกระบวนการการทำงาน

ลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ

26% เพิ่มประสิทธิภาพ
27% ลดต้นทุน

ปรับปรุงคุณภาพ

70% ลดความล้มเหลวด้านคุณภาพ
25% ลดข้อบกพร่อง

*ข้อมูลดังกล่าวมาจากสถิติอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ผลประโยชน์ที่เจาะจงขึ้นอยู่กับระดับอัจฉริยะในอุตสาหกรรม

การเร่งปฏิกิริยา

• ชั่วโมงการผลิต/การวางมาตรฐานกระบวนการ
• การจัดการสถานะอุปกรณ์
• การจัดการโหลดอุปกรณ์
• การจัดการกระบวนการการจัดส่ง
• การจัดการกำหนดการจัดส่ง

การจัดการกำหนดการจัดส่ง

• ความโปร่งใสในงาน
• ความโปร่งใสส่วนบุคคล
• ความโปร่งใสในอุปกรณ์
• ความโปร่งใสในการดำเนินงาน

ปรับปรุงความสามารถในการเริ่มต้นตามประสิทธิภาพ

• การจัดการ E-SOP
• การจัดการพารามิเตอร์ของอุปกรณ์
• การจัดการ Jig
• การจัดการความพร้อมของวัตถุดิบ
• การจัดการงานที่เข้ามา

ปรับปรุงความสามารถในการถ่ายโอนแบบสมบูรณ์ตามประสิทธิภาพ

• การจัดการการตรวจสอบ IPQC
• การจัดการงานขาออก
• การจัดการคำแนะนำในกระบวนการ

Six Advantages of sMES

ทำให้โรงงานอัจฉริยะใช้งานได้อย่างรวดเร็วเพื่อการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพและประโยชน์ทางดิจิทัล

รูปแบบโรงงานดิจิตัล

การควบคุมคุณภาพการผลิต

การจัดการความผิดปกติของกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็ว

ศูนย์รวมงานการผลิต

การจัดตั้งวงจรการทำงานระหว่างวิธีการ มนุษย์ เครื่องจักรและวัสดุ

ความโปร่งใสในการผลิต

การจัดตารางงานในโรงงานที่มีประสิทธิภาพ

กระบวนการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

ตระหนักถึงการรวบรวมข้อมูลและโหมดสถานการณ์ต่างๆ

การจับคู่เหตุการณ์บนมือถือ

รองรับอุปกรณ์พกพาที่หลากหลายสำหรับการจัดการโรงงานของมือถือ

Contact

中文聯絡人:柴沖
E-mail:chaichong@digiwin.com
Tel: +66 0942935102 / +86 18621124680
Wechat ID : dingjieshanghai

Thai:Kingnapa
E-mail: kingnapa@digiwin.com
Tel: +66 0626393398

M-F: 8.30-12.00/ 13.30-18.00
เลขที่ 2/117-118 อาคารบางนา คอมเพล็กซ์ ออฟฟิศ ทาวเวอร์ ชั้น 22 ถ.เทพรัตน เขตบางนา กรุงเทพมหานคร 10260 ไทย

ติดตามข้อมูลข่าวสาร

เครือข่ายของดิจิวิน

Digiwin Group

Vietnam

Malaysia