แนวทางการจัดการการทำงานร่วมกันแบบดิจิทัลแบบใหม่ที่ใช้ในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การจัดส่งของโรงงาน การผลิต อุปกรณ์ต่างๆ การตรวจสอบคุณภาพ ฯลฯ
ด้วยความช่วยเหลือจากโซลูชันที่ใช้ IoT องค์กรได้รับการยกระดับอย่างครอบคลุม ตระหนักถึงการจัดการเวิร์กช็อปแบบบูรณาการและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตในสถานที่
ผ่านทางศูนย์งานการผลิต ปริมาณการจัดส่งและงานการผลิตสามารถปรับได้อย่างยืดหยุ่นตามสายการผลิตที่กำหนด แก้ปัญหาการจัดส่งของพนักงาน ข้อจำกัดในการรายงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน
รวบรวมความคืบหน้าของใบสั่ง สถานะการผลิตของใบสั่งงาน ข้อมูลจำนวนของที่ไม่เพียงพอ สถานะของเครื่องจักร ฯลฯ เพื่อลดช่วงเวลาที่ต้องหยุดทำงานและจัดสรรทรัพยากรการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
การจัดการการเตือนล่วงหน้าของข้อมูล QC ในโรงงาน การวิเคราะห์แผนภูมิข้อมูลโดยละเอียด และกลไกการตรวจสอบที่มาคุณภาพความผิดปกติที่อาจเกิดขึ้น การควบคุมผลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบ
การรวมข้อมูลเครื่องจักร การควบคุมพารามิเตอร์สำหรับการทำงานของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ สถานะการทำงานของอุปกรณ์ และบันทึกการบำรุงรักษา ช่วยลดช่วงเวลาที่เครื่องจักรไม่ทำงานและความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด รวมทั้งปรับปรุงประสิทธิภาพอุปกรณ์การผลิต
ติดตามวัตถุดิบ กระบวนการ เครื่องจักร บุคลากร ฯลฯ โดยผ่านหมายเลขแบทช์ผลิตภัณฑ์ ระบุสาเหตุที่ผิดปกติ ตอบสนองความต้องการในการผลิตที่ยืดหยุ่น และตอบสนองต่อการตรวจสอบของลูกค้าได้ตลอดเวลา
การสร้างค่านิยมผ่านการแก้ไขปัญหาที่ท้าทาย
สามประการหลักของการผลิต
45% การลดรอบเวลาในการผลิต
30% การลดกระบวนการการทำงาน
26% เพิ่มประสิทธิภาพ
27% ลดต้นทุน
70% ลดความล้มเหลวด้านคุณภาพ
25% ลดข้อบกพร่อง
*ข้อมูลดังกล่าวมาจากสถิติอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง ผลประโยชน์ที่เจาะจงขึ้นอยู่กับระดับอัจฉริยะในอุตสาหกรรม
การเร่งปฏิกิริยา
• ชั่วโมงการผลิต/การวางมาตรฐานกระบวนการ
• การจัดการสถานะอุปกรณ์
• การจัดการโหลดอุปกรณ์
• การจัดการกระบวนการการจัดส่ง
• การจัดการกำหนดการจัดส่ง
การจัดการกำหนดการจัดส่ง
• ความโปร่งใสในงาน
• ความโปร่งใสส่วนบุคคล
• ความโปร่งใสในอุปกรณ์
• ความโปร่งใสในการดำเนินงาน
ปรับปรุงความสามารถในการเริ่มต้นตามประสิทธิภาพ
• การจัดการ E-SOP
• การจัดการพารามิเตอร์ของอุปกรณ์
• การจัดการ Jig
• การจัดการความพร้อมของวัตถุดิบ
• การจัดการงานที่เข้ามา
ปรับปรุงความสามารถในการถ่ายโอนแบบสมบูรณ์ตามประสิทธิภาพ
• การจัดการการตรวจสอบ IPQC
• การจัดการงานขาออก
• การจัดการคำแนะนำในกระบวนการ
ทำให้โรงงานอัจฉริยะใช้งานได้อย่างรวดเร็วเพื่อการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพและประโยชน์ทางดิจิทัล
การจัดการความผิดปกติของกระบวนการผลิตอย่างรวดเร็ว
การจัดตั้งวงจรการทำงานระหว่างวิธีการ มนุษย์ เครื่องจักรและวัสดุ
การจัดตารางงานในโรงงานที่มีประสิทธิภาพ
ตระหนักถึงการรวบรวมข้อมูลและโหมดสถานการณ์ต่างๆ
รองรับอุปกรณ์พกพาที่หลากหลายสำหรับการจัดการโรงงานของมือถือ
中文聯絡人:柴沖
E-mail:chaichong@digiwin.com
Tel: +66 0942935102 / +86 18621124680
Wechat ID : dingjieshanghai
Thai:Kingnapa
E-mail: kingnapa@digiwin.com
Tel: +66 0626393398
M-F: 8.30-12.00/ 13.30-18.00
เลขที่ 2/117-118 อาคารบางนา คอมเพล็กซ์ ออฟฟิศ ทาวเวอร์ ชั้น 22 ถ.เทพรัตน เขตบางนา กรุงเทพมหานคร 10260 ไทย