ความหมาย ขั้นตอนและองค์ประกอบสำคัญของการเปลี่ยนแปลงองค์กรเข้าสู่ระบบดิจิทัล
จะนิยามการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลได้อย่างไร? ขั้นตอนของการเปลี่ยนแปลงองค์กรทางดิจิทัลมีอะไรบ้าง? มีคำแนะนำเชิงกลยุทธ์สำหรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในอุตสาหกรรมต่างๆ หรือไม่? อะไรคือองค์ประกอบหลักสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล?
การเปลี่ยนแปลงสู่ดิจิทัลเป็นคำแนะนำหลักสำหรับองค์กรในการใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ระบบดิจิทัลเพื่อรวมข้อมูลด้านต่างๆ ในกระบวนการทางธุรกิจของตนเอง และเสนอกลยุทธ์และทิศทางการดำเนินการตามความต้องการของลูกค้าที่แตกต่างกันตามสถานการณ์การใช้งานที่ผ่านมาตรฐานซึ่งกำหนดโดยข้อมูลขององค์กร
“การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลคือการนำข้อมูลมาใช้เพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงขององค์กร เพื่อให้องค์กรต่างๆ สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในตลาดและตัดสินใจได้ดีที่สุดเร็วขึ้น”
การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลสามารถแบ่งออกเป็นหลายระยะและหลายขั้นตอน
ข้อมูลทั้งหมดในองค์กร ไม่ว่าจะเป็นรูปภาพหรือข้อความ จะถูกแปลงจากกระดาษเป็นข้อมูลที่คอมพิวเตอร์อ่านได้โดยใช้เทคโนโลยีดิจิทัลเข้ามาช่วย เช่น เครื่องมือของระบบซอฟต์แวร์ ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือระบบดิจิทัล จะช่วยให้บุคลากรลดเวลาที่ใช้ในการประมวลผลข้อมูลเพื่อไปใช้เวลาในเรื่องที่มีมูลค่าสูงขึ้น
ด้วยกระบวนการดำเนินงานของบริษัทและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ สามารถใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ระบบดิจิทัลเพื่อรวมหรือใช้ข้อมูลดิจิทัลในกระบวนการและสาขาต่างๆ เพื่อช่วยให้บริษัทปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงานและเพิ่มประสบการณ์ของลูกค้า
ขณะนี้หลายบริษัทกำลังส่งเสริมการผลิตอัจฉริยะและอุตสาหกรรม 4.0 ซึ่งก็คือในขั้นตอนของการเพิ่มประสิทธิภาพทางดิจิทัล
การใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ระบบดิจิทัลเพื่อรวมและใช้ข้อมูลของแต่ละกระบวนการขององค์กร คำแนะนำที่สำคัญจะถูกดึงออกมาเพื่อสร้างโมเดลธุรกิจใหม่ ผลิตภัณฑ์ใหม่ ตลาดใหม่หรือแหล่งรายได้ที่แตกต่างจากในอดีต
องค์ประกอบหลักของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล
การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุผลในขั้นตอนเดียว และแต่ละบริษัทมีลักษณะและปัญหาที่แตกต่างกัน อีกทั้งกระบวนการและวิธีการที่ใช้ก็จะแตกต่างกันด้วย
ข้อมูลต่อไปนี้เป็นการรวมแนวคิดที่วิจัยโดย WEF ของ World Economic Forum, Fii FII ของ McKinsey และ Foxconn ในโรงงานประภาคาร และสรุปองค์ประกอบสำคัญของการแปลงทางดิจิทัลที่เหมาะสมสำหรับองค์กรต่างๆ นอกจากนี้ยังแสดงกรณีที่เกิดขึ้นจริงซึ่งอุตสาหกรรมการผลิตประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลโดยใช้เทคโนโลยีและวิธีการของการแปลงเป็นดิจิทัล การเพิ่มประสิทธิภาพทางดิจิทัล เทคโนโลยีและเทคนิคของการผลิตอัจฉริยะและอุตสาหกรรม 4.0คุณสามารถเปรียบเทียบสถานะของบริษัทของคุณเองและคิดถึงสิ่งที่คุณได้ทำไปแล้ว จนถึงตอนนี้ อะไรยังขาดไป?
โครงสร้างหลักขององค์ประกอบในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล คือการนำเอาระบบบุคลากร กระบวนการปฏิบัติงาน และระบบการจัดการกลไกการดำเนินงานขององค์กร ให้เป็นขอบเขตการดำเนินงานหลัก และใช้ความสามารถทางดิจิทัลและความสามารถด้านวัฒนธรรมองค์กรให้เป็นระบบสนับสนุนเพื่อรวมองค์ประกอบหลัก 5 ประการ โอกาสที่บริษัทจะประสบความสำเร็จในการผลักดันการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลจะเพิ่มขึ้น
จัดเรียงกระบวนการทั้งหมดภายในองค์กร ปรับปรุงขั้นตอนที่ไม่จำเป็น และปรับความลื่นไหลในการกระวนการทำงานให้เหมาะสมผ่านการวางแผนและการทดลองซ้ำอย่างรวดเร็ว และใช้เทคโนโลยีสารสนเทศของระบบซอฟต์แวร์ต่างๆ เพื่อทำให้กระบวนการเป็นระบบดิจิทัลและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน
สร้างแพลตฟอร์มข้อมูลระบบซอฟต์แวร์แบบครบวงจรผ่านการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล รวบรวมข้อมูลในกระบวนการต่างๆ สร้างแบบจำลองข้อมูล ปัญญาประดิษฐ์อื่นๆ และให้ข้อมูลภาพผ่านแดชบอร์ดต่างๆ ช่วยให้บุคลากรทุกระดับในองค์กรใช้ข้อมูลเพื่อให้ได้รับการแจ้งเตือนปัญหาและการตรวจสอบสถานะ ลดขั้นตอนการยืนยันซ้ำซ้อนและการสื่อสารที่ไม่มีประสิทธิภาพก่อนการตัดสินใจ และปรับปรุงประสิทธิภาพของการสื่อสารข้ามสายงานและการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และคอมพิวเตอร์
ผ่านการฝึกฝนและการฝึกอบรม ปลูกฝังความสามารถด้านเทคโนโลยีดิจิทัลใหม่ของบุคลากรและสร้างรูปแบบงานใหม่ หลักการที่ไม่เปลี่ยนแปลงของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลคือการให้ “คน” เป็นแกนหลัก การเปลี่ยนแปลงของผู้คนและวัฒนธรรมสามารถก่อให้เกิดประโยชน์สูงสุดจากโครงสร้างพื้นฐานด้านเทคโนโลยีและนวัตกรรม
ความสามารถทางดิจิทัลคือพลังที่แข็งแกร่ง ซึ่งหมายถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีต่างๆ เพื่อช่วยให้ “คน” ทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ผ่าน Internet of Things (IoT) และเซ็นเซอร์และเทคโนโลยีอื่นๆ เปิดโครงสร้างทางเทคนิคต่างๆโดยใช้เครื่องมือซอฟต์แวร์ระบบดิจิทัลเพื่อรวม OT (เทคโนโลยีการดำเนินงาน เทคโนโลยีการดำเนินงาน อุปกรณ์/เครื่องกลในสถานที่ ข้อมูลการดำเนินการ) และการรวมข้อมูลของ IT (เทคโนโลยีสารสนเทศ ข้อมูลกระบวนการของการดำเนินการขององค์กร) และการประยุกต์ใช้แบบจำลองข้อมูลช่วยให้เกิดการทำงานร่วมกันระหว่างมนุษย์และเครื่องจักรแบบเรียลไทม์
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างพื้นฐานของแพลตฟอร์มระบบซอฟต์แวร์และฐานข้อมูลมีความยืดหยุ่นเพียงพอและปรับเปลี่ยนได้ และสามารถทนต่อการทดสอบการขยายการทำงานในอนาคต สามารถตอบสนองความต้องการด้านความเร็วในการตอบสนองได้ในทันที สามารถทนต่อแรงกดดันของการรับส่งข้อมูลและมั่นใจในข้อกำหนดด้านความปลอดภัยของข้อมูล
องค์กรในระบบนิเวศต้นน้ำและปลายน้ำของอุตสาหกรรมสามารถส่งเสริมการหมุนเวียนของข้อมูลและสารสนเทศในลักษณะการทำงานร่วมกันบนแพลตฟอร์มดิจิทัล (เช่น การแบ่งปันข้อมูลขนาดใหญ่หรือการแลกเปลี่ยนข้อมูล) เพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความต้องการแบบเรียลไทม์ที่หน้างาน และการตอบสนองอย่างรวดเร็วและการปรับเปลี่ยนการจัดหาของระบบหลังบ้าน และเพิ่มโอกาสในการสื่อสารระหว่างบริษัทระบบหลังบ้านกับผู้ซื้อจริง
วัฒนธรรมองค์กรและความสามารถเป็น Soft Power นอกจากนี้ยังเป็นรากฐานที่สำคัญที่สุดสำหรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล ยิ่งการสนับสนุนวัฒนธรรมองค์กรและความสามารถของบุคลากรแข็งแกร่งมากเท่าใด โอกาสของการเปลี่ยนแปลงที่ประสบความสำเร็จก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
ให้พนักงานจากสายงานต่างๆ มีส่วนร่วมและให้การสนับสนุนภายในทุกระดับ เช่น R&D และวิศวกรกระบวนการ วิศวกรระบบ ERP และแม้แต่สถาปนิก IoT เป็นต้น การทำลายอุปสรรคต่างๆ เช่น แผนก อันดับ หรือพื้นที่ทำงานเป็นเงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการรักษาความคล่องตัว การลดความยุ่งยากในการสื่อสารสามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานได้
วิธีการจัดการที่ชัดเจนคือเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับความสำเร็จ การสื่อสารอย่างต่อเนื่อง โดยมุ่งเน้นที่การนำผลลัพธ์และโซลูชันไปปฏิบัติ และการจัดรายการลำดับความสำคัญ แทนที่จะเน้นที่ระดับเทคนิค สามารถส่งเสริมได้จากสามทิศทาง:
■ เร่งดำเนินการการเปลี่ยนแปลงโดยกำหนดโครงสร้างการจัดการองค์กรที่มุ่งเน้น โดยมีการประชุมที่มุ่งเน้นการดำเนินการเป็นประจำ
■ เพิ่มความโปร่งใสและอิทธิพลด้วยรายการตัวบ่งชี้และระบบความรับผิดชอบที่ชัดเจน
■ โต้ตอบและสื่อสารกับผู้คนในทุกระดับขององค์กรอย่างเปิดเผย และยกย่องพนักงานดีเด่นอย่างสม่ำเสมอเพื่อเสริมสร้างเป้าหมายการจัดการการเปลี่ยนแปลง
เพื่อตอบสนองต่อความต้องการของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล ให้จัดหาทรัพยากรระดับมืออาชีพทั้งภายในและภายนอกสำหรับการปรับปรุงความสามารถของทีมในการเปลี่ยนแปลง การให้คำปรึกษาปัญหา และทักษะที่เกี่ยวข้อง ตามสถิติของ McKinsey ทักษะที่ถูกกล่าวถึงในรายงานการสำรวจโรงงานในประภาคารประกอบด้วย: การวิเคราะห์และการแก้ปัญหา การใช้เครื่องมือดิจิทัล ทักษะการสื่อสารและการประสานงาน และทักษะการใช้ข้อมูลและการวิเคราะห์
ในแนวทางของการทำซ้ำอย่างรวดเร็ว ความล้มเหลวอย่างรวดเร็ว และการเรียนรู้อย่างต่อเนื่อง องค์กรสามารถบรรลุนวัตกรรมและการเปลี่ยนแปลงได้ โดยใช้เวลาที่สั้นที่สุดในการสร้างผลิตภัณฑ์ที่ทำงานได้ขั้นต่ำ (MVP, ผลิตภัณฑ์ที่ทำงานได้ขั้นต่ำ) ซึ่งสามารถใช้ตัดสินเกณฑ์ทางเทคนิคล่วงหน้าและความเป็นไปได้ และแก้ไขปัญหาคอขวดได้อย่างรวดเร็ว
จะเลือกกลยุทธ์การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลได้อย่างไร? เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ มีทิศทางกลยุทธ์ที่แตกต่างกัน เนื่องจากลักษณะเฉพาะ กระบวนการ และลำดับความสำคัญที่แตกต่างกัน ต่อไปนี้เป็นข้อเสนอแนะเชิงกลยุทธ์สำหรับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของอุตสาหกรรม
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา โลกได้ให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อสิ่งแวดล้อมและการอนุรักษ์ระบบนิเวศ รวมถึงเผชิญกับความท้าทายจากต้นทุนวัสดุและแรงงานที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
▊การจัดการและนำวัสดุเหลือใช้กลับมาใช้ใหม่
▊ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยการเพิ่มประสิทธิภาพทรัพยากรการผลิต
▊ ใช้การแสดงภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการการผลิตในสถานที่
▊สร้างกลไกการจัดตารางการผลิตและการขาย
เผชิญกับความท้าทายในการจัดส่งด้วยเวลาที่จำกัด การแทรกคำสั่งเร่งด่วน ปริมาณน้อย และคำสั่งกำหนดเองจำนวนน้อย จะเลือกระหว่างการใช้กำลังการผลิตกับเวลาจัดส่งได้อย่างไร
▊การสร้างภาพข้อมูลทำให้การจัดการในสถานที่ทำงานเป็นวิทยาศาสตร์มากขึ้น
▊การบูรณาการข้อมูลการผลิตช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
▊ สร้างโรงงานอัจฉริยะผ่านการแบ่งปันข้อมูล
ในอุตสาหกรรมสกรู ไม่สามารถเข้าใจสินค้าคงคลังและต้นทุนได้อย่างถูกต้อง ข้อมูลสถานที่ผลิตสับสน ไม่สามารถส่งคำสั่งซื้อได้ตรงเวลา ติดตามข้อมูลได้ยาก และการจัดการคุณภาพการผลิตจำนวนมากเป็นเรื่องยาก
▊ความโปร่งใสของข้อมูลช่วยเพิ่มประสิทธิภาพรูปแบบการผลิตและการขาย
▊การจัดการวัสดุแบบหน่วยคู่
▊การแสดงข้อมูลเป็นภาพช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการจัดกำหนดการและการจัดส่ง
▊การจัดการการไหลของข้อมูลแม่พิมพ์
▊การตรวจสอบย้อนหลังหมายเลขแบทช์แบบดิจิทัล
▊การจัดตั้งระบบควบคุมความคืบหน้าการจ้างบุคคลภายนอก
การลดต้นทุนการผลิตและการปรับปรุงคุณภาพเป็นเพียงข้อกำหนดพื้นฐานของอุตสาหกรรมจักรยานเท่านั้น ทั้งนี้ต้องเผชิญกับกลุ่มลูกค้าที่แตกต่างกันและข้อกำหนดในการปรับแต่งที่แตกต่างกันโดยสิ้นเชิงและซับซ้อนมาก ซึ่งนั่นคือความท้าทายที่แท้จริง
▊วิธีการทำงานร่วมกันในการออกแบบที่สามารถโต้ตอบกับลูกค้าได้รวดเร็วยิ่งขึ้น
▊ใช้ IoT และเทคโนโลยีการผลิตอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
▊รูปแบบบริการอัจฉริยะที่ติดตามความต้องการของผู้บริโภคอย่างต่อเนื่อง
สิ่งที่สำคัญที่สุดเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลคือองค์กรต้องชี้แจงวัตถุประสงค์หลักให้ชัดเจนก่อน และอะไรคือความท้าทายที่เผชิญอยู่ เพื่อตัดสินใจและเลือกที่จะดำเนินการลำดับความสำคัญของโครงการการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล
ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากอุตสาหกรรมต่างๆ มีกระบวนการดำเนินงาน ปัญหา และรูปแบบธุรกิจที่แตกต่างกัน รวมทั้งเป้าหมายหลักที่ต้องทำให้สำเร็จก็แตกต่างกัน ดังนั้นวิธีการและลำดับความสำคัญของการดำเนินการของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในอุตสาหกรรมต่างๆ จึงแตกต่างกันด้วย ต่อไปนี้คือตัวอย่างบางส่วนของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่เกิดขึ้นจริงขององค์กรที่เต็มใจเปิดเผยเรื่องจริง
โรงงาน Omika ของ Hitachi ก่อนที่จะเปลี่ยนเป็นดิจิทัลอย่างสมบูรณ์ ใช้ JIT “การผลิตแบบทันเวลาพอดี” เป็นเกณฑ์ในการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการทำงาน การรวม CAE / CAD / CAM และข้อมูลอื่น ๆ ของการทำงาน 3D ในภายหลัง ในระยะกลาง เพื่อขยายขอบเขตของการใช้ความรู้ ความรู้ที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการผลิตจะถูกแปลงเป็นดิจิทัล และข้อมูลการผลิตตามเวลาจริงสำหรับการผลิตอุปกรณ์จะถูกรวบรวมเพื่อเร่งการตัดสินใจ ในระยะต่อมาได้มีการนำเครื่องมือระบบซอฟต์แวร์ดิจิทัลมาใช้ร่วมกับเทคโนโลยี IoT ไม่ว่าจะเป็นซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ประเภทใด เพื่อจัดการข้อมูลและสารสนเทศในกระบวนการพัฒนา การผลิต และการบำรุงรักษาอย่างเป็นหนึ่งเดียวเพื่อให้มูลค่า ห่วงโซ่ของแต่ละแผนกในกระบวนการโดยรวมสามารถรักษาคุณภาพและเสถียรภาพในการทำงานและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอย่างต่อเนื่อง เรียนรู้เพิ่มเติม: แนวทางการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลของฮิตาชิเพื่อให้ได้ “ผลิตภัณฑ์เดียวกันในเวลาเพียงครึ่งเดียว”
โรงงาน Phoenix Contract ในเมือง Blomberg, Ostwestfalen-Lippe ประเทศเยอรมนี ใช้เครื่องมือระบบซอฟต์แวร์ดิจิทัลเพื่อรวมข้อมูล เช่น การออกแบบทางวิศวกรรม การติดตั้ง และการผลิตตลอดวงจรชีวิตผลิตภัณฑ์ และทำให้การวางแผน การวิเคราะห์ และการดำเนินงานง่ายขึ้นในรูปแบบของการแสดงข้อมูล ซึ่งช่วยให้พนักงานรู้ว่า สถานะการทำงานตามเวลาจริงได้ตลอดเวลา และใช้เทคโนโลยี IoT เพื่อทำให้โรงงานมีความโปร่งใสสูง เพื่อให้ได้การผลิตที่ยืดหยุ่นและการดำเนินงานตลอด 24 ชั่วโมงของสายการผลิต ลดต้นทุนการผลิตลงอย่างมาก และผลิตผลิตภัณฑ์แบบกำหนดเองจำนวนน้อยด้วยต้นทุนที่ต่ำสำหรับการผลิตจำนวนมาก ประสิทธิภาพโดยรวมดีขึ้น 40% และเวลาในการผลิตสั้นลง 30% เรียนรู้เพิ่มเติม: การผลิตอัจฉริยะด้วย Digital Twins
Rold ซึ่งตั้งอยู่ในอิตาลีมีพนักงานทั้งหมดประมาณ 250 คน ก่อนการแปลงเป็นดิจิทัล Rold ใช้ “การจัดการแบบลีน” เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต หลังจากสร้างแพลตฟอร์มดิจิทัลแล้ว ผู้จัดการสามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของลูกค้าและสภาพตลาดได้อย่างถูกต้องในทันทีทุกเมื่อ แพลตฟอร์มดังกล่าวรวบรวมข้อมูลการผลิตตามเวลาจริง และผ่านอินเทอร์เฟซการดำเนินงานที่เรียบง่ายและใช้งานง่าย การดำเนินงานของโรงงานสามารถบรรลุ TPM (การจัดการการผลิตโดยรวม) ได้อย่างแท้จริง เรียนรู้เพิ่มเติม: การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลทำลายการแข่งขันระดับโลกในฐานะโรงหล่อครอบครัวได้อย่างไร
โรงงาน Gimo ในแซนด์วิค ประเทศสวีเดน สามารถบรรลุการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่ประสบความสำเร็จได้ เนื่องจากการฝึกอบรมพนักงานในเชิงลึก การรักษาความรู้หลักในวิชาชีพ และความสามารถของพนักงานในการให้ข้อมูลเชิงลึกและคำแนะนำที่มีค่าจากข้อมูลการผลิตต่างๆ ที่รวบรวมระหว่าง ขั้นตอนการทำงาน เรียนรู้เพิ่มเติม: ถนนสู่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้โดยอัตโนมัติตั้งแต่การจัดวางคำสั่งซื้อไปจนถึงระดับบนสุดของการผลิต ถนนสู่การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลที่สามารถดำเนินการให้เสร็จสิ้นได้โดยอัตโนมัติจากการวางคำสั่งซื้อไปจนถึงระดับล่างสุดของการผลิต
การเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลจำเป็นต้องแปลงข้อมูลสำคัญและข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานขององค์กรให้เป็นดิจิทัลก่อนโดยใช้เครื่องมือทางเทคโนโลยี แล้วจึงใช้เครื่องมือระบบดิจิทัลเพื่อให้เกิดการรวมข้อมูล สิ่งนี้สามารถช่วยบริษัทต่างๆ เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและปรับปรุงประสบการณ์ของลูกค้า และบรรลุการเปลี่ยนแปลงรูปแบบธุรกิจในที่สุด
ปัจจัยสำคัญของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลคือกลไกการดำเนินงานขององค์กร (เช่น: การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการดำเนินงานและระบบการจัดการแบบแสดงภาพ เป็นต้น) และระบบสนับสนุน (เช่น: สถาปัตยกรรมแพลตฟอร์มระบบซอฟต์แวร์ที่ปรับขนาดได้แบบดิจิทัล วัฒนธรรมองค์กร การฝึกอบรมความสามารถของพนักงาน และเวิร์กโฟลว์ที่คล่องตัว ฯลฯ).
ในการดำเนินการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลควรเริ่มต้นจากสิ่งเล็กๆ ตัวอย่างเช่น สามารถเลือกผลิตภัณฑ์เชิงกลยุทธ์และสายการผลิต หรือขอบเขตของพื้นที่โรงงานแห่งเดียวก่อนเพื่อเริ่มการเปลี่ยนแปลง หลังจากกำหนดโมเดลสำเร็จแล้ว โมเดลจะค่อยๆ คัดลอกไปยังฟิลด์ที่ใหญ่ขึ้น
คุณสามารถใช้เฟรมเวิร์กที่กล่าวถึงในบทความนี้เพื่อย้อนดูสถานการณ์ปัจจุบันของคุณ มีอะไรให้ลอง ปรับหรือเพิ่มเติมหรือไม่?